胶辊包胶加工一般是指客户提供胶辊铁芯或胶辊厂自行加工铁芯，然后对铁芯进行包胶、硫化、打磨等，将胶辊加工成所需尺寸按照每个客户要求，那么，下面一起了解下胶辊包胶工艺流程！

  【概要描述】胶辊包胶加工一般是指客户提供胶辊铁芯或胶辊厂自行加工铁芯，然后对铁芯进行包胶、硫化、打磨等，将胶辊加工成所需尺寸根据客户真正的需求，那么，下面一起了解下胶辊包胶工艺流程！

  胶辊包胶加工一般是指客户提供胶辊铁芯或胶辊厂自行加工铁芯，然后对铁芯进行包胶、硫化、打磨等，将胶辊加工成所需尺寸按照每个客户要求，那么，下面一起了解下胶辊包胶工艺流程！

  1、清洁胶辊芯，如果是新的胶辊芯，需要用清洗剂清洗铁芯表面的油渍。如果是旧胶辊芯，需要把旧胶辊的外层去掉。同时用清洗剂将铁芯表面残留的胶水清洗干净。

  2、胶辊铁芯表面粗糙处理;对铁芯表面进行粗化处理，以增加胶辊铁芯表面与包胶层的结合面积。

  3、喷砂处理：对经过粗糙处理的铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同型号的砂进行处理，喷砂是为了使胶辊表面更加粗糙，与背胶更好的结合铁芯。

  4、包胶;上述处理过的胶辊芯根据客户真正的需求包胶，不同的包胶材料满足不同的要求。例如：包胶橡胶的耐油性好，聚氨酯包胶的耐磨性好。硅胶耐压性好，耐高温性好。

  5、胶辊硫化;包胶辊一般需要10-15小时的硫化时间。硫化后胶辊芯与包胶橡胶紧密结合，形成包胶胶辊。

  6、胶辊修磨：按客户真正的需求的尺寸和形状修磨。当一些客户对胶辊表面要求较高时，需要使用数控磨床对胶辊进行抛光。

  近年来，注射、挤出、缠绕等技术持续不断的发展，胶辊成型硫化设备逐步实现胶辊生产机械化、自动化。胶辊的性能好坏对整机影响很大，对工艺操作和生产质量发展要求很严格。其多款产品被列为精品，其中橡塑材料的选用和产品尺寸精度的控制是关键。胶辊胶面不允许有杂质、砂眼、气泡，更不允许有伤痕、缺口、沟槽、裂纹、软硬不一的局部海绵。为此，要求胶辊在整个生产的全部过程中需要保持清洁和精心作业，以实现统一操作和技术标准化。橡塑与金属芯的结合、贴合与注塑、硫化与研磨都成为高科技工艺。

  多年来，由于胶辊生产中产品不稳定，尺寸规格多，工艺设备机械化、自动化难度加大。近来，一些较大的专业厂家开始实现从胶料到成型、硫化过程的连续化生产，使生产效率成倍提高，大大改善了工作环境和劳动强度。

  专业造就品质，企业具有大小车床、外圆磨床、大型数控镗铣设备、动平衡设备、镜面机等50多台。公司产品在从选料、机械加工、焊接、回火、调质、淬火、电镀到磨削、镜面加工等整个生产都运用了科学管理模式，高端的检测设备，一流的检测工作员，对各个加工工序进行监控，高效有序，成为公司质量和产量的坚强后盾，”质量第一，用户至上”是我们不断坚持的宗旨。