众所周知，胶辊是胶印机的“心脏”，与印品质量有着密切的关系。没有优势的胶辊，胶印机没办法印刷好的产品。

  年底将至，正是国内很多印刷厂企更换胶辊的旺季，大家都习惯于在这样一个时间段把所有胶辊都拆下来保养清洁维护，或者拿去给胶辊包胶厂包胶。

  迪可马仕达胶辊包胶服务范围有：海德堡、罗兰、高宝、三菱、小森等市场常规设备，品种齐全、质量上乘，通过飓风网垂直销售，为印企立省15%以上的采购成本。

  胶辊做了包胶服务，焕然一新，在接下来的日子，印企如何科学、正确地使用和保养胶辊？下面与大家伙儿一起来分享一些使用和保养胶辊的妙招！

  以1台4色胶印机为例：该机器4个色组的整套水墨辊价值共约5万元，若精心爱护，科学调节，其平均常规使用的寿命可达2年；若使用不当，其平均常规使用的寿命将缩短为1年或半年。因此，加强员工的责任心、提升员工操作技能对保证产品质量、降低维修成本、提高经济效益、促进企业未来的发展等都具有十分重要的意义。

  首先要把胶辊两边清理洗涤干净，然后选用规格、型号等均符合机台设计的基本要求的轴承，并在各个配合面上均匀涂抹一层润滑油，再用安装轴承的专用套管对轴承均匀用力，使其顺利地安装到位。切忌对轴承表面直接施力，以免损坏轴承。

  印刷过程中，水辊、墨辊必须连续不断地、均匀地向印版提供适量的水和墨，这样才可以获得墨色一致的印品。因此，胶辊与胶辊之间、胶辊与印版之间，一定要保持恰当的压力，才能实现油墨的良好传递。为了确认和保证水辊、墨辊之间的压力，须采用轧墨杠宽度的方法，最重要的包含以下几点。

  (1)在干净的胶辊上均匀添加适量的黄墨，然后运转机器，使油墨均匀地分布在墨辊表面。

  (2)点动印刷机，查看压杠宽度，有必要注意一下的是每次查看压杠宽度前，要使印刷机静止20秒左右，再点动印刷机，就可再次得到清晰的压杠。

  (3)应优先调节靠版墨辊和串墨辊之间的压力，再调节靠版墨辊和印版的接触压力，然后再分别调节其他串墨辊之间的压力。

  (4)参照印刷机操作说明，墨辊之间的压杠宽度一般以4mm为宜。但对于直径较小、敏弹性较好的墨辊，其压杠宽度以3mm为宜；反之，其压杠宽度以5mm为宜。

  (5)水辊之间的压杠宽度应以5～6mm为宜。水辊对计量辊的压力，一般应以水辊两端的水膜层刚好无显著的水珠为宜。

  (6)当所有的水辊、墨辊压力调好后，要及时把各个调节螺丝固定好，以免印刷机转动后又全部跑位。

  每次拆卸胶辊时，员工之间应经过协调统一将调节螺丝松2圈，当重新安装胶辊时，只需反方向收紧2圈即可。即使有误差，也能很快搞定。并且要检查每一个轴承的质量，如果感觉其有晃动、阻滞等情况，必须立即更换。

  在实际工作中，水辊座、墨辊座经常会被严重磨损，而轴承破碎后会轧坏滚筒，还会造成更大的损失。因此，在所有胶辊安装前，要把胶辊两边的轴承、轴套、轴座、支架等用润滑油涂抹一遍，最大限度地减轻着墨辊因串墨辊来回串动而受到的摩擦力以及其对轴承座的摩擦力。

  任何印刷机的胶辊，经过2～3个月的使用后，其直径都会逐渐变小，进而影响水、墨的准确传递。此时，应对印刷机各色组胶辊依次进行保养，重新调节好胶辊间的压力。

  胶辊应拥有非常良好的吸墨性和传墨性，一般优质胶辊表面细密、光洁。但由于胶辊长期要与水、油墨、纸张等接触，难免会有残留物在胶辊上堆积。虽然每次都要把胶辊清理洗涤干净，但有些残留物根本不可能完全清洗掉，时间一长，就会形成一种类似钙质的光滑结晶层，牢牢地附着在胶辊表面，堵塞其毛细孔，使其失去弹性、越发变硬，极度影响传墨、传水性能，从而无法稳定控制印品的墨色。

  有人认为如此小心翼翼地使用和保养胶辊会浪费很多时间，岂不知古人云“磨刀不误砍柴工”和“熟能生巧”的道理，只要长时间坚持规范化操作，逐步的提升技术本领，自然可以化繁为简，大幅度减少由此消耗的工时，让胶辊得到更充分的利用。